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无缝方矩管的冷却工序及焊接工艺

无缝方矩管的冷却工序及焊接工艺

浏览:发布日期:2019-02-11 10:42:09 字号:  
  无缝方矩管的冷却工序

  无缝方矩管在进行如处理后,是需要它经过冷却才能进行下一步的工序,而材质的不同也就影响着无缝方矩管冷却方式的不同。

  对于大多数的钢材而言采用自然冷却的方法即可,可对于一些有特殊用途的无缝方矩管,为了保证其组织状态、物理性能及机械性能按照预期方向发展,必须采用一定的方式和制度。

  例如,奥氏体无缝方矩管,需要在一定温度下终轧,然后用水急冷以进行固溶处理,再送入冷床进行自然冷却;GCr15轴承无缝方矩管为使其具有片状珠光体组织和防止网状碳化物析出,以利于以后的球化退火工序的进行,应控制在850摄氏度以上终轧,然后以50-70摄氏度/分的速度进行快冷,故需在冷床上采用吹风或喷雾进行强迫冷却。

  分层分段跳焊时,每一层截面都很小,所需热能就小,且每一层又分好多段停止跳焊,每焊一段根本上都是正在冷誊写钢版上从新构建一次量度场,历次都涌现一度较窄的塑性变形区,因此塑性变形区的均匀幅度 (即横向膨胀的尺寸)要比呼应分层直通焊小,纵向膨胀也小,比起直通陆续一次填满的摆动焊接变形就更小。 焊接次第为缩小变形,矩形对于接焊的焊接次第应按以次准则:采取由两头向两边分层分段对于称跳焊,发生的焊接变形比直通焊小,有益于应力的疏散和开释,防止正在焊件中发生简单的应力。直通摆动焊时,焊接开端所构成的较窄的塑性变形区只涌现一次,并且因为陆续摆动焊接,热输出量大,受暑面积大,被紧缩形成的塑性变形海域大,因此焊后膨胀变形很大。无缝方矩管 焊接规范经过工艺实验和工艺分析,肯定矩形管对于接焊缝采纳双层 CO2气体保护焊。焊接资料用 H08Mn2SiA, 1.2mm焊条;保护气体为纯CO2气体。第一层焊缝的焊接直流电为200~250A,第二层为240~320A;电弧电压为24~26V。工艺要求是:第一层焊缝必需焊透,保障反面成形优良;焊接直流电、电弧电压、送丝进度和焊接进度等可依据设备型号调理。从焊接变形实践可知,反应焊接变形大小的次要要素是:焊缝尺寸越大,熔敷金属越多,变形越大;焊缝尺寸相同时,焊缝热输出越大,形成的变形也越大;焊接大长焊缝时,分段比直通焊变形要小;焊缝安排不对于称或者虽安排对于称但不对于称焊接,焊缝位置偏偏离越重大,变形越大;构件刚性越小,变形越大。 矩形管的焊接工艺。

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