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方矩管如何除锈及焊接时防止飞溅

方矩管如何除锈及焊接时防止飞溅

浏览:发布日期:2019-02-13 14:40:34 字号:  
1、方矩管清洗,利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
 
2、方矩管工具除锈,主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度.
 
3、方管酸洗,一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。
 
4、方矩管喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对方矩管表面进行喷射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且方矩管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
 
方矩管焊接时如何防止飞溅
 
方矩管焊接飞溅的危害表现在:降低焊接熔敷效率,降低焊接生产率;飞溅物易粘附在焊件和喷嘴上,影响焊接质量,使焊接劳动条件变差及清理工时增加;焊接熔池不稳定,导致焊缝外形较为粗糙等缺陷。要防止飞溅的发生,以下五个措施应该对您有所帮助:
 
(一)方矩管电弧焊中,对于每种直径焊丝的飞溅率和焊接电流之间都存在着一定的规律:在小电流区飞溅率较小,进入大电流区飞溅率也较小,而中间区飞溅率最大。所以在选择焊接电流时,应尽可能避开飞溅率高的电流区域。
 
(二)焊丝伸出长度应尽可能缩短,可以更有效地减少方矩管焊接飞溅。
 
(三)气体保护焊机采用正极性时由于电弧受阳极斑点压力影响,飞溅剧增且颗粒大,因此一般采用直流反极性接法。
 
(四)在焊接回路中串联大的电感。采用中等电流规范气体保护焊时,因弧长较短,同时熔滴和熔池都在不停地运动,熔滴与熔池极易发生短路过程,所以气体保护焊除大滴状排斥过渡外,还有一部分熔滴是短路过渡,在焊接回路中串联大一些的电感,使短路电流上升速度慢一些,这样可以适当地减少方管焊接飞溅。
 
(五)焊枪垂直焊接方矩管时飞溅量最少,倾斜角度越大,飞溅就越多。通过实践证明,焊枪前倾或后倾最好不超过20°,最大不能超过25°。
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