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无缝方矩管冷却过程及退火工艺

无缝方矩管冷却过程及退火工艺

浏览:发布日期:2019-01-22 15:04:24 字号:  
  无缝方矩管冷却过程
无缝方矩管冷却过程
  在加工无缝方矩管后,需要对其进行冷却以进行下一步骤,并且材料的差异会影响无缝方矩管的冷却方法的差异。
  对于大多数钢,可以使用自然冷却。对于一些特殊用途的特殊方矩管,为了保证所需状态下的、的物理状态和机械性能,必须采用某种方式。系统。
  例如,奥氏体无缝方矩管需要在一定温度下轧制,然后用水淬火进行固溶处理,然后送到冷床进行自然冷却; GCr15轴承无缝方矩管具有片状珍珠体结构和防止网状碳化物沉淀,为了便于后续球化退火过程,应控制在850摄氏度以上精轧,然后在50-70摄氏度/ min用于快速冷却,应在冷床中使用。吹气或喷雾强制冷却。

  无缝方矩管表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。无缝方矩管硬度检测可采用维氏硬度计,也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。

       无缝方矩管冷却过程

  一、维氏硬度计是测试热处理无缝方矩管表面硬度的重要手段,它可选用0.5~100kg的试验力,测试薄至0.05mm厚的表面硬化层,它的精度是最高的,可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外,有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测,所以,对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理无缝方矩管的单位,配备一台维氏硬度计是有必要的。

  二、表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的,表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管无缝方矩管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高,但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段,已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低,测量迅速、可直接读取硬度值等特点,利用表面洛氏硬度计可对成批无缝方矩管表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。

  三、当表面热处理硬化层较厚时,也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4~0.8mm时,可采用HRA标尺,当硬化层厚度超过0.8mm时,可采用HRC标尺。

  无缝方矩管冷却过程

  些无缝方矩管生产完毕之后,会或多或少出现一些危险性缺陷如:裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等现象。 出现这种现象可能的原因是:1)由于钢坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。2)生产过程中,如轧制工艺参数设计不正确,无缝方矩管表面不光滑、润滑条件不好、孔型设计及调整不合理。3)钢坯(钢管)在加热轧制、热处理以及矫直过程中,如果加热温度控制不当,变形不均匀,加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力,那么也有可能导致无缝方矩管产生表面裂纹现象。

  无缝方矩管的六种退火工艺

  (一)等温退火

  用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低;

  (二)石墨化退火

  用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右,保温一定时间后适当冷却,使方矩管渗碳体分解形成团絮状石墨;

  (三)完全退火

  用以细化中、低碳钢铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细;

  (四)扩散退火

  用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下,将方矩管加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷;

  (五)再结晶退火

  用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化;

  (六)球化退火

  用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将方矩管加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。


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