检验方矩管坯质量的建议与特点

　　(一)方矩管坯表面不得有裂缝、结疤、夹杂、折叠、拉裂和耳子。

　　(二)方矩管坯应进行低倍组织检查，在其酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的气泡、白点、裂缝、翻皮、夹杂、残余缩孔。

　　(三)用测量工具在距方坯端部不小于150mm处沿方坯长度的垂直方向进行测量，以其最大尺寸为边长值。

　　(四)表面允许存在划痕、辊痕、凹坑、麻点的最大深度为：边长≤140mm 时2mm;边长≥200mm 时3mm，方坯表面允许存在发纹的最大深度为：边长≤140mm时1mm;边长≥200mm 时2mm。

　　(五)沿方矩管坯侧面中心线测量二端面间的距离为实际长度。

　　(六)管坯端面不得有缩孔、气囊、分层和尾孔。

　　(七)应成批检验和验收，压盖钢方坯由同牌号、同截面尺寸的产品组批;镇静钢方坯由同牌号、同炉号、同截面尺寸的产品组批。

　　(八)管坯的尺寸和外形应采用合适的量具逐根进行测量。

　　(九)方矩管坯表面缺陷允许清除。清理处应圆滑无棱角，角部清理后的斜度应在45°以下，清理深度不得大于边长的10%，清理宽度不得小于清理深度的五倍。

　　(十)如有某项试验结果不符合标准要求，则可从同批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果若不合格，则整批不得交货。

　　我们在检验方矩管坯质量的时候，可以从以下十个方面着手：

　　(一)方矩管坯表面不得有裂缝、结疤、夹杂、折叠、拉裂和耳子。

　　(二)方矩管坯应进行低倍组织检查，在其酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的气泡、白点、裂缝、翻皮、夹杂、残余缩孔。

　　(三)用测量工具在距方坯端部不小于150mm处沿方坯长度的垂直方向进行测量，以其最大尺寸为边长值。

　　(四)表面允许存在划痕、辊痕、凹坑、麻点的最大深度为：边长≤140mm 时2mm;边长≥200mm 时3mm，方坯表面允许存在发纹的最大深度为：边长≤140mm时1mm;边长≥200mm 时2mm。

　　(五)沿方矩管坯侧面中心线测量二端面间的距离为实际长度。

　　(六)管坯端面不得有缩孔、气囊、分层和尾孔。

　　(七)应成批检验和验收，压盖钢方坯由同牌号、同截面尺寸的产品组批;镇静钢方坯由同牌号、同炉号、同截面尺寸的产品组批。

　　(八)管坯的尺寸和外形应采用合适的量具逐根进行测量。

　　(九)方矩管坯表面缺陷允许清除。清理处应圆滑无棱角，角部清理后的斜度应在45°以下，清理深度不得大于边长的10%，清理宽度不得小于清理深度的五倍。

　　(十)如有某项试验结果不符合标准要求，则可从同批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果若不合格，则整批不得交货。

　　方矩管在生产建设的各个领域都有广泛应用，由于方矩管种类多样，所以加工方式也有很大不同。今天我们就给大家介绍一下方矩管加工的四个特点：

　　(一)改善机械性能

　　用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在方矩管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用方矩管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10-H8，直线度达0.35-0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。

　　(二)提高正品率

　　由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯方矩管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。

　　(三)增加生产效率

　　使用传统的方法进行加工生产，一根内径420毫米，12米长的管材需一百多个小时，而采用冷拔方法加工只需要几分钟时间。

　　(四)金属利用率高

　　用传统的镗孔方法制造方矩管材，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率大大提高了。